Таблица развода и заточки ленточной пилы. Основные принципы и виды заточки ленточных пил по дереву

– режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

• WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
• AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
• NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
• NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
• PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
• KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
• PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

• разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
• высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
• шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
• угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

• классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
• зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
• волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

• при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
• излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
• на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
• применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

Заточка ленточных пил наиболее сложна по сравнению с другими типами пил. Это вызвано не только конструктивными особенностями такого инструмента, но и необходимостью тщательно контролировать процесс и точность выдержки углов, поскольку такие пилы применяются для художественной обработки дерева, а также для работы с ценными породами. Кроме того, ленточную пилу достаточно легко повредить в процессе заточки. Существует реальная опасность привести в негодность ленту при несоблюдении ряда правил по работе с ней. О том, как правильно заточить ленточную пилу для работы по дереву, как избежать ошибок в процессе заточки, будет описано ниже.

Для того чтобы наточить ленточную пилу, необходимо приобрести точильные круги и точильный станок

Материалы и их характеристики

Перед началом работ следует знать, для чего используется ленточная пила (лента), какие материалы применяются и какие параметры следует выдерживать при работах по заточке лент.

Ленточная пила является специализированным инструментом для порезки древесины в особых станках. Полотно такого инструмента представляет собой замкнутую ленту, которая может иметь зубцы или плоскую острую режущую кромку (беззубчатую). Такой деревообрабатывающий инвентарь делает очень аккуратные и очень тонкие пропилы, что позволяет использовать их для финишных работ, работы с ценной древесиной, а также для того, чтобы делать как продольно-поперечные распилы, так и распилы под любым углом и в любой плоскости материала. К их достоинствам относят высокую скорость обработки материала, высокий срок эксплуатации режущей кромки и точность линии пропила. Чтобы пила всегда была готова к использованию, а также для качественного реза, необходимо постоянно подтачивать режущую кромку, а при ее износе производить полную заточку.

Для изготовления полотен наиболее часто применяют сталь 9ХФ или В2Ф. Такие стали имеют твердость 45-55 баллов по шкале Роквела. Более твердые стали практически не применяются. Низкая твердость не способна длительно удерживать остроту режущей кромки, особенно при частой работе инструмента. Так, после обработки твердых пород дерева требуется наточить пилу. Исключения составляют пилы для обработки металла и металлических изделий: там часто используется сталь 100Х18В4 или аналоги, твердость которых составляет 90-95 баллов по шкале Роквела. Правда, не вся пила изготавливается из такого высокопрочного сплава, а только зубцы и 2-3 мм режущей кромки, которая соединяется с остальной лентой специальным лазером. Наточить такие пилы без соответствующего инструмента сложно, а в домашних условиях — нереально. Точат их в специализированных центрах, поэтому процесс их заточки в данном материале рассматриваться не будет.

Мониторинг уровня износа режущей кромки происходит визуально при контроле среза, еще может контролироваться время работы пилы (для сравнения следует засечь скорость распила заготовок одного диаметра при остром и тупом полотне). Осуществляется это довольно просто: тупая лента делает неровные (рваные) поверхности в месте пропила.

Вернуться к оглавлению

Углы и «зубы» пильной ленты

Чтобы наточить режущую кромку ленты, необходимо знать и выполнять некоторые «правила». Для распиливания древесины применяются пилы с 3 типами зубьев, условно их делят на следующие группы:

1. Столярные ленты.
2. Делительные ленты.
3. Ленты для бруса и бревен.

Главным и единственным отличием режущей кромки разных групп являются угол наклона и угол заточки зуба. Форма зуба практически не изменяется — используется стандартная треугольная. Однако на более старых моделях и некоторых новых может применяться волнообразная, с острым и тонким гребнем. Все ведущие изготовители отказались от волнообразных зубцов из-за сложности их производства и заточки, как заводской, так и домашней.

Чтобы правильно наточить пилу, требуется максимально точно выдержать углы. Для столярных лент угол заточки должен быть в пределах 45-50 о, а угол наклона (часто указывается задний) — 35 о. Делительные пилы имеют угол заточки 40-45 о, а угол наклона 18-22 о. Обработку бревен и бруса осуществляют полотна с углом заточки 50-53 о и углом наклона 10-15 о. Из приведенных цифр видно, что угол наклона зависит от твердости (плотности) заготовки. Наиболее плотные материалы, бревна, обрабатывают лентами с самым большим наклоном зуба, а самые простые столярные работы производят более ровными зубьями. При этом плотные бревна распиливаются менее острыми «зубами» (углы обычно от 50 о) потому, что при таких работах происходит черновой распил заготовки.

Металлические листы и детали обрабатывают 2 видами лент:

1. Стандартные ленты.
2. Ленты с положительными передними углами зубьев.

В зависимости от обрабатываемого материала могут использоваться полотна с разными расстояниями между зубцами, а их форма остается неизменной.

Стандартные ленты применяют для тонких и небольших металлических заготовок, зуб имеет передний наклон, близкий к 0 о. Для длительной работы с большим количеством металла используют пилы, имеющие положительные передние углы. Размер угла может быть разным, и его выбор зависит от твердости обрабатываемого металла.

Главной отличительной чертой пил по металлу от пил по дереву является размер (высота) зуба. На пилах по металлу зубья имеют высоту не более 2-3 мм, а у пил по дереву их высота не бывает ниже 4-5 мм. Другой параметр — расстояние между зубцами, обычно его указывают количеством зубьев на один дюйм. Чтобы уменьшить вибрацию станка при работе (снизить резонанс), часто применяют полотна с разным шагом зубцов. Такие ленты обозначаются 2 числами, написанными через дробь. Например, 2,5/4,5 з/дюйм. Это означает, что на первый дюйм приходится 2,5 зуба, а на следующий 4,5, потом опять 2,5 и т.д.

Любой лесопромышленник, собирающийся приобрести пилораму, естественно, надеется на получение прибыли. Но нужно помнить о том, что для стабильной работы лесопильного предприятия необходимо качественно подготавливать пилы. Причем делать это придется практически ежедневно. В предыдущих статьях мы рассказывали о наладке процесса пиления, о новом способе заточки ленточных пил, а также начали разговор об одном из самых сложных процессов при подготовке пил к работе - процессе разводки зубьев. В этой публикации мы подробнее поговорим об этом процессе.

II. Ручной усовершенствованный способ разводки зубьев (по типу пресса)

Чтобы при разводе не возникал эффект «качелей», необходимо перед нажатием толкателя на зуб так зафиксировать тело ленточной пилы, чтобы оно не имело возможности двигаться. Это можно сделать только при жестком зажатии тела пластиной под разводимым зубом.

Наиболее просто это можно сделать, разделив функции зажатия тела пилы и надавливания толкателем на зуб. Такие станки продаются. Однако разводить по очереди двумя движениями очень неудобно, хотя в принципе и возможно. Но главное состоит в том, что, хотя производители и решили проблему «качелей», сам станок делают очень некачественно, да к тому же и без некоторых основных узлов, что все равно не позволяет хорошо разводить ленточную пилу такими разводными.

Станок, который одним нажатием последовательно сначала жестко зажимает тело пилы пластиной, а затем производит нажатие толкателем на зуб, изготовлен очень хорошо и со всеми необходимыми узлами, смогла сделать только фирма IRN. Мы одними из первых, лет десять назад, приобрели у них такой разводной. До сих пор на нем разводятся пилы, и мы им очень довольны.

Когда мы начали три года назад продавать наши заточные станки с профильным диском, то в комплект к нему всем рекомендовали разводной станок фирмы IRN. Но в последние год-полтора с этими разводными стали возникать проблемы. Цена на них увеличилась в два раза - с 12 тыс. до 25 тыс. рублей, а главное, качество изготовления ухудшилось. По крайней мере, многим из тех, кто брал этот разводной в комплект к нашему заточному, приходилось сначала привозить его к нам на доработку, после чего проблем с разводом ленточных пил у них уже не было.

Чтобы таких проблем у пользователей больше не возникало, нами был разработан и сейчас начинается серийно выпускаться разводной станок под индексом РС30/60.

III. Развод двух зубьев сразу

Станки, производящие развод двух зубьев сразу, изготавливаются следующих видов:
вместе с заточным станком;
отдельно только разводной станок, работающий от двигателя;
отдельно только разводной станок с ручной подачей в виде колеса (фото 1 ) или рычага.

Фото 1. Разводной станок с ручной подачей в виде
колеса

Станки для этого варианта сильнее всего рекламируются продавцами, потому что они вроде бы должны облегчать работу заточнику, проводя развод двух зубьев сразу на обе стороны ленточной пилы. Это очень хорошая рекламная «лапша» для ушей тех, кто никогда самостоятельно не разводил ленточные пилы. Те же, кто хотя бы раз готовил пилу к работе, прекрасно знают, что каждый зуб на пиле разводится индивидуально. Зуб всегда отводится толкателем на величину, большую, чем необходимый развод. При отводе толкателя обратно зуб всегда отпружинивает на некоторое значение назад. Причем даже для одной пилы отпружинивание назад каждого конкретного зуба может колебаться в пределах 5 - 25 единиц индикатора. Поэтому заточнику практически всегда приходится делать два-три нажатия, часто до разных значений индикатора каждое (то есть с разным усилием), для получения необходимого значения развода. Также встречаются зубья, которые пружинят хуже других и уже при одном-двух нажатиях до показаний индикатора, как на хорошо пружинящих зубьях, остаются на значениях, больших, чем необходимый развод, и их приходится специально отгибать обратно.

Теперь вам должно быть понятно, что одним нажатием хорошо развести два зуба сразу просто невозможно. Но станки хорошо продаются, и некоторые даже довольны получаемым результатом. Разводя пилу на таком станке, всегда надо знать: вы никогда не получите гарантированно хороший развод ленточной пилы. Развод всегда будет непредсказуем. При небольших подачах каретки, случайно попавшейся партии пил с более менее одинаково отпружинивающими зубьями, новым чистым механизмом иногда удается пилить нормально. Но проблемы обязательно возникают потом. А вот искать причину этих проблем начинают где угодно, только не в разводном, считая, что он очень хороший. Почти на всех таких разводных производители даже индикаторы не ставят. Объясняя это тем, что вы один раз все установите, а дальше только разводите: молоточки бьют всегда одинаково и чего тут проверять. А вы проверьте и убедитесь сами, какой большой разброс в значениях развода на самом деле.

К тому же на точность получаемого развода в этих станках сильно влияют те же причины, что и в классических: попадание грязи в механизм, риски на упоре толкателя и опорных пластинах. Особенно сильно сказывается высота разводимой части зуба.

IV. Автоматический

Единственный действительно автоматический разводной станок изготавливается фирмой Wood-Mizer. Развод каждого зуба производится с одной стороны пилы пневмотолкателем несколькими регулируемыми по силе ударами с постоянным контролем по электронному микрометру реально получаемого развода. Следующий зуб для развода толкателем автоматически будет подан только после того, как индикатор покажет заданное значение. После окончания развода одной стороны станок останавливается. Затем пила снимается со станка, выворачивается, снова устанавливается на станок, и производится развод с другой стороны.

Станок был бы очень хорош, если бы не его цена. Она на сегодняшний день составляет примерно 350 тыс. рублей, что неоправданно даже для сервисных центров, не говоря уже о простой пилораме. И хотя представители фирмы Wood-Mizer утверждают, что они продают эти разводные станки, я лично их ни разу в работе не встречал и видел только на выставках.

Рекомендации по подготовке разводного станка к работе

Индикатор

Перед разводом необходимо обязательно деревянным бруском снять заусенцы, образовавшиеся после заточки, иначе индикатор будет давать неверные показания.
Если у вас индикатор ведет измерения в дюймах, лучше сразу заменить его на индикатор, измеряющий в миллиметрах, так как одно деление индикатора в дюймах соответствует приблизительно двум с половиной делениям индикатора в миллиметрах. Таким образом, когда заточник делает допуск в два деления в дюймах, это соответствует пяти делениям в миллиметрах, что очень много, и наоборот допуск в два деления в миллиметрах соответствует всего половине деления в дюймах. Разводка, когда индикатор отградуирован в миллиметрах, становится более точной. Пила пилит равномерно, без рывков.
Головка индикатора должна ходить мягко, без заеданий и не застревая.
Для того чтобы острие зуба обязательно упиралось в плоскость торца индикатора, он должен иметь диаметр 7 - 10 мм.
Каждый день или хотя бы раз в неделю обязательно надо проверять ноль индикатора. Для этого берется стеклянная (ее проще сделать) или металлическая пластина толщиной не менее 2 мм, длиной 100 - 150 мм (так чтобы она становилась на опорные точки) и шириной 40 - 50 мм. Пластина ставится на место пилы, фиксируется подпружиненными упорами или упорной пластиной, которые должны прижимать тело пилы к неподвижной пластине, и выставляется ноль.

Поскольку стекло практически идеально ровное, ноль выставляется очень точно, главное здесь не передавить, иначе стекло просто расколется.

Многие пытаются делать это по телу ленточной пилы. Но тело очень тонкое и легко изгибается на 0,1 - 0,2 мм, что глазом практически не видно, а ошибка индикатора при такой установке нуля в большую или меньшую сторону может достигать 10 и более делений, что недопустимо, особенно если реальный развод выходит за допустимые пределы. При реальном малом разводе (меньше 0,45 мм) пилу начнет зажимать в пропиле, она теряет устойчивость с образованием волны. При слишком большом реальном разводе (больше 0,75 мм) зубья будут слишком глубоко зацепляться за древесину, и при резком изменении плотности на сучках пила начнет быстрее волнить, так как уже при небольшом затуплении ее будет уводить в сторону.
Настройка вертикального угла индикатора производится при помощи той же пластины. После зажима пластины упорами торец индикатора должен плотно, без зазора прилегать к пластине (рис. 1).

Неподвижная и подвижная пластины

Плоскости пластин должны быть прямоугольными, без изгибов, выработки и грязи. Торец неподвижной пластины, к которому прижимается зуб, должен быть прямым, без выработки.
Перед каждой разводкой пластину обязательно надо почистить, иначе прилипшая на нее грязь обязательно собьет разводку и сделает ее неравномерной.

Опорные точки

По мере работы опорные точки изнашиваются, в них появляются углубления, в которые может время от времени попадать спинка ленточной пилы, и зубья будут разводиться на разной высоте. Пила будет пилить рывками. Изношенные опоры необходимо заменять.

Подпружиненные упоры
Следите за тем, чтобы во время надавливания на зуб для развода тело ленточной пилы не отжималось от неподвижной пластины, то есть пружинам упоров хватало силы его держать. Если все же тело отходит, попробуйте подтянуть пружину специальными винтами.
Также надо следить за износом торцов этих упоров. Они должны прижимать тело всей плоскостью. Если вы это упустите, то получите «качели».

Постарайтесь заставить заточника делать допуск при разводе не более двух-трех делений. Тогда пила будет пилить долго и качественно. Но, как показывает практика, обычно делается допуск пять-десять делений.

В этом случае даже самая лучшая ленточная пила может заволнить уже после первого бревна.

Для проверки разводки отдельно продаются недорогие индикаторы. Если вы хотите, чтобы заточник более ответственно относился к разводке, купите этот прибор и хотя бы иногда им пользуйтесь.

Очень важно устанавливать начальное положение пилы в разводном устройстве (рис. 2). Многие ставят нижний уровень по впадине зуба. Это неправильно. Развод зуба получается дугой от корня. Это очень большой рычаг, поэтому уже при небольшом затуплении, а на сучках, скорее всего, сразу пила будет волнить. Нижнюю границу необходимо устанавливать в зависимости от типа пилы, учитывая, что чем она меньше, тем устойчивее будет пила в пропиле. Но при этом надо всегда помнить: чем сильнее зафиксирован каленый зуб в теле пилы, тем расстояние должно быть больше. Иначе при разводе вы просто будете ломать зубья.
Constant hardness - 3 мм.
Flex back - Hard Edge, Hard Back при слабой фиксации зуба - 3,5 мм.
Flex back - Hard Edge, Hard Back при средней и сильной фиксации зуба - 4 мм.
Но даже при правильной установке высоты при смятой опорной плоскости неподвижной пластины вы все равно получите радиус (рис. 2а) и соответствующее качество пиления. Необходимо, чтобы плоскости неподвижной пластины были ровными, тогда конец зуба будет отгибаться по ломаной и тем самым приобретет максимальную устойчивость к нагрузкам (рис. 2б).

Толкатель зуба

Упор толкателя должен приходиться приблизительно на 2 мм ниже вершины зуба, тогда развод будет проводиться нормально.

Внимание. Зубья надо разводить не одним сильным нажатием, а двумя-тремя не очень сильными. Тогда вы всегда правильно разведете зубья и ни один не сломаете.

Если вы перегнули каленый зуб, отгибая его назад, нужно браться, чтобы он не сломался, не за режущую кромку, а чуть ниже, за спинку.

Даже хороший заточник в силу описанных выше причин никогда не знает, правильно ли он развел ленточную пилу. Необходимо, чтобы заточник обязательно, после того как был проведен развод в одну сторону, снова быстро просмотрел развод 7 - 15 зубьев. Если развод соответствует тем значениям, которые должны быть, тогда все в порядке и можно работать дальше. Если же он увидит другие цифры, необходимо срочно приводить станок в порядок, иначе получится заколдованный круг. Пила плохо пилит, волнит, испытывает сильные напряжения, быстро возвращается к заточнику, у него растет объем работ. Вместо трех-пяти ленточных пил в день, ему надо делать 10 - 15. Пилы мало пилят и быстро рвутся. В итоге из-за одной неверной операции в убытке все: хозяин теряет деньги на пилах, заточник не справляется с объемом работ, рамщик не может нормально работать.

Теперь вы знаете, как правильно подготовить ленточную пилу к работе. Важно помнить, что пилорама приобретается для получения прибыли. Поэтому на любую пилораму необходимо ежедневно качественно готовить пилы. Распиливание пиловочника ленточными пилами действительно может дать очень хороший доход, если все делать грамотно. Следующие статьи будут посвящены настройкам самой пилорамы и тому, как привить своим рабочим навык выпускать только качественный пиломатериал с максимальным выходом продукции.

Все фото из статьи

Ленточнопильные станки предназначены для резки различных материалов, в том числе и древесины различного уровня твердости. Их рабочая часть представляет собой замкнутую стальную ленту, имеющую зубчики.

Цена затачивания пил ленточного типа в специальных мастерских сравнительно невелика. Но нередко быстрота и качество исполнения заказа не сильно радуют. Исходя из этого, работу можно сделать своими силами.

Конструктивные особенности ленточных пил

1. Ленточные приспособления, производят из легированной инструментальной стали , которая обладает твердостью от 40 до 46 HRC.

1. Ширина реза (пропила) у ленточных инструментов гораздо меньше, чем у дисковых аналогов . При разделке дешевого дерева данный момент не столь заметен, но при резке ценных и он важен критически.
2. Станок может пилить заготовки любого размера . При этом ленточный инструмент работает быстро и создает рез высокого качества.
3. Отходов (стружка, опилки) при использовании такого типа пил очень мало .

Обратите внимание!
Чтобы станок работал всегда стабильно и качественно, следует к его обслуживанию подходить предельно ответственно.
Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться своевременно и грамотно.

Профиль, зубья и угол заточки

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Характеристики	Столярные приспособления (1 профиль)	Делительные аналоги			Для распила бревен и брусьев (4 профиль)
		2 профиль		3 профиль
Толщина у полотна, в мм	0.6-0.9	0.9-1.2	0.9-1.2		1.4-2.2
Ширина у полотна, в мм	10-60	50-175	50-175		230-350
Шаг зубчиков, в мм	6-12	30-50	30-50		50-80
Высота зубчиков, в мм	2-6.5	9-13	7.5-15		16-24
Радиус округления у впадины, в мм	1.5-2.5	3-4	3-4		5-8
Угол задний, в град.	35	20	15		12
Угол заточки, в град.	50	45	45		53
Угол передний, в град.	5	25	30		25

Подготовка приспособления к работе

В ходе постоянного использования инструмента неизбежно понижение качества режущей кромки. Она затупляется, а ширина разведения зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка пилы по дереву и ее разводка являются необходимыми составляющими технического обслуживания ленточнопильного станка.

Следует учесть, что разводку зубьев следует осуществлять до их заточки, а не наоборот.

Разводка инструмента

Разводка представляет собой процесс отгибания зубчиков по сторонам. Данная операция нужна для того, чтобы полотно пилы не зажимало в заготовке, а также для уменьшения трения при работе.

Есть 3 основные типа разведения.

1. При классическом методе зубчики отгибаются влево-вправо в строгой очередности.
2. При зачищающем способе каждый третий из зубьев остается в исходной позиции. Он оптимален для приспособлений, предназначенных для резки особенно твердых сортов древесины.
3. При волнистой разводке каждому зубу придается своя отдельная величина отгиба. В этом случае профиль полотна приобретает вид волны. Данный метод наиболее сложен.

Обратите внимание!
Осуществляя разводку, следует отгибать не весь зубчик, а только его треть либо две трети от вершины.
Компании-производители советуют осуществлять операцию так, чтобы диапазон отгибания укладывался в 0.3-0.7 миллиметра.
Производится работа с помощью специализированного разводящего инструмента.

Заточка пилы

Перед тем, как заточить пильный диск по дереву либо ленточный инструмент, учтите, что более 80% инцидентов с порчей приспособлений (в том числе их разрыв) происходят вследствие несоблюдения норм работы.

1. Нужда в операции определяется зрительно. При этом следует обратить внимание на состояние зубчиков и качество стенок разреза (например, увеличенную их шероховатость).
2. Круги для точки ленточного инструмента избираются, исходя из степени твердости зубчиков. Для работы с приспособлениями из инструментальной стали необходимы корундовые диски. Пилы биметаллические точат на боразоновых либо алмазных кругах.
3. Форму наждака для ленточных приспособлений надо выбирать, отталкиваясь от их параметров. Известны круги чашечные, профильные, тарельчатые, плоские.
4. Перед осуществлением операции необходимо пилу вывернуть и дать ей повисеть в таком положении около 10-12 часов.

Схема заточки пилы по дереву должна учитывать нижеследующие положения.

1. Снятие металла по профилю зубцов должно быть равномерным.
2. Излишний нажим заточного приспособления должен быть пресечен. Он может вести к отжигу.
3. Профиль полотна и высота зубцов должны оставаться неизменными.
4. Должно быть обеспечено жидкостное охлаждение при осуществлении операции.
5. Заусенцев на зубчиках возникать не должно.

Обратит внимание!
Теоретическая инструкция заточки ленточных пил по дереву оповещает, что осуществлять ее следует или по передней стороне зубцов, или как по задней, так и по передней.
В реальной жизни же большинство специалистов и самодеятельных мастеров производят операцию лишь по задней стороне, т.к. это более удобно.

Методы затачивания

Готовить инструмент к работе можно при помощи специальных заточных приспособлений (например, станков с разными по материалу и форме кругами) либо вручную. Перед тем, как правильно заточить пилу по дереву, следует изучить основные методы проведения этой операции.

Первый способ — это полнопрофильное затачивание.

1. Он самый качественный, операция осуществляется на станке-автомате.
2. Эльборовый наждак, выбранный точно по форме, проходит всю поверхность межзубцовой впадины заодно с сопутствующими плоскостями соседних зубцов одним движением.
3. Создание угловатостей у вершин зубьев исключается полностью.
4. Относительный минус подобного затачивания – это нужда иметь в своем распоряжении соответствующее число кругов для полотен, имеющих разные профили.

Метод второй — это затачивание граней зубцов.

Делать это можно и вручную, и используя профессиональный станок.

1. Выбрав станок, необходимо определиться с применяемым кругом. Как правило, он плоский. К специализированным заточным устройствам следует прибегать лишь тогда, когда предстоит много такой работы.
2. В бытовых условиях заточку лучше всего осуществлять своими руками – на обычном механическом наждаке либо с помощью гравера. Осуществляя операцию, не забывайте о личной защите и используйте перчатки, маску или специальные очки.

1. Когда гравера, станка, наждака у вас и ваших соседей нет, можно пилу ленточную наточить и традиционным народным методом – с помощью надфиля.

1. Если для затачивания приспособления используется станок, до начала операции следует его осмотреть и определить, правильное ли положение занимает круг по отношению к пиле.
2. Необходимо снять с пазух такой слой стали, чтоб все микроскопические трещины были удалены гарантированно.
3. Если пила эксплуатировалась без технического обслуживания дольше периода, допустимого изготовителем, объем металла, убираемого за одно затачивание, нужно увеличить.
4. Чтобы проконтролировать итоги операции, всегда применяйте как эталон новое изделие.

1. Форма зубчиков — это разработанная и выверенная специалистами характеристика. Изменив ее, вы не сможете эффективно обрабатывать заготовки. Исходя из этого, заточку необходимо производить так, чтобы форма зубьев и профиль полотна оставались изначальными, заводскими.
2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет верой и правдой вам служить до тех пор, пока ширина его не сточится до 65 процентов от первоначальной величины.

Обратите внимание!
Есть распространенное мнение среди самодеятельных мастеров, что особой нужды снимать возникающие в ходе обработки заусенцы нет.
Оно в корне неверно, так в полотне могут возникнуть микроскопические трещины.

После завершения работ ленточное приспособление необходимо сразу же очищать от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом технического обслуживания инструмент следует внимательно осмотреть, иначе вы засорите круг. Это приведет к значительному понижению эффективности заточки.

Распространенные ошибки

1. Пригоревшие пазухи зубчиков пилы. Происходит это вследствие приложения излишних усилий при работе с заточным диском. Данный дефект ведет к тому, что зубцы очень быстро затупляются.
2. Неоптимальный угол уклона зубьев и неправильная, угловатая форма пазух.

Такой результат заточки возможен вследствие нескольких ошибок:

• сноса эксцентрика точильного станка;
• неправильно выставленного угла уклона головки автомата.
  
• неграмотно выбранного профиля заточного диска.

Вывод

Перед тем, как заточить пилу по дереву грамотно, следует узнать, как это сделать. Существует несколько методов обслуживания. Зависят они от разновидности пилы, ее профиля, формы зубчиков. Видео в этой статье продолжает информировать вас по ее теме.

Если у вас есть заточной станок для ленточных пил, совсем несложно самостоятельно точить такой инструмент, не обращаясь в специализированные мастерские, где за простые услуги требуют немалых денег.

1 Общая информация о ленточных пилах

Под такими пилами, представляющими собой ленту замкнутого типа с зубьями, понимают режущий инструмент, который используется в разнообразных ленточнопильных установках. Они имеют ряд отличий от дисковых приспособлений для резки.

Основное из них заключается в том, что ленточные инструменты обеспечивают малую ширину пропила.

Это важно в тех случаях, когда обработке подвергаются ценные породы древесины и дорогостоящий металл.

При помощи ленточных пил можно производить резку любой детали. При этом их применение гарантирует минимальные отходы стружки, превосходное качество реза, достаточно высокую скорость выполнения работы. Но, во всех этих достоинствах можно лично удостовериться лишь в том случае, если заточка ленточной пилы выполняется регулярно и грамотно. Другими словами, ленточный инструмент будет качественно выполнять свои задачи при своевременном его обслуживании в соответствии с рекомендациями специалистов.

Геометрия зубов у рассматриваемых нами пил бывает разной. Она зависит непосредственно от механических и иных характеристик материала, который предполагается распиливать. Как правило, для обработки металлических заготовок используется инструмент из стали 9ХФ и В2Ф, деревянных – из с НRС не менее 45.

Причем пилы для древесины делят дополнительно на делительные, столярные, для распиловки бревен. Каждый из этих подтипов инструмента характеризуется собственными конфигурациями зубьев и общими размерами. Угол заточки таких пил устанавливается с учетом различных факторов. Главной же тенденцией в данном случае является то, что передний угол инструмента изготавливают тем меньшим, чем тверже древесину предстоит резать или распиливать.

Нередко для резки металлических деталей применяют ленточные биметаллические пилы. В них лента с зубьями изготавливается из составов, в которых в достаточно высоких количествах имеется вольфрам и молибден, а полотно делают из пружинных . Подобные приспособления по своей стоимости дороже стандартных, так как технология их производства весьма трудоемкая. Она предполагает использование электронного луча для соединения основания инструмента с твердой сталью.

2 Разводка и заточка ленточных пил – суть процессов

Режущая кромка инструмента теряет свои свойства после каждого его использования по назначению. Исправить данную ситуацию невозможно, естественный износ пилы в процессе эксплуатации считается неизбежным . В связи с этим разводка, осуществляемая перед заточкой приспособления для резки, и непосредственно заточка оказывают большое влияние на функциональность инструмента.

Разводка представляет собой процедуру по отгибу в стороны зубьев режущего приспособления, необходимую для снижения трения полотна и предотвращения его зажатия. Указанная операция выполняется по трем вариантам:

• зачищающий: в начальном положении оставляют каждый третий зуб пилы, такой способ разводки рекомендован в тех случаях, когда ленточнопильный станок обрабатывает очень твердые сплавы и материалы;
• классический: производится поочередный отгиб зубьев в левую и в правую сторону;
• волнистый: наиболее сложный вид процедуры, при котором показатель отгиба каждого отельного зуба является сугубо индивидуальным.

Разводка выполняется посредством разводных специальных приспособлений. Ее величина, как правило, не превышает показателя в 0,7 мм (на практике зубы разводятся и на меньшую величину – от 0,3 до 0,6 мм). Обратите внимание на то, что отгибают 2/3 либо 1/3 зуба, а не весь зуб.

После грамотно сделанной разводки можно отправлять инструмент на заточной станок для ленточных пил, и приступать к его заточке. Известно, что более 80 процентов случаев потери пилой своих рабочих параметров связано с неправильной их заточкой или же с тем, что таковая не была произведена своевременно. Определить необходимость выполнения процедуры несложно визуально – по повышенной шероховатости стенок пропила, либо по виду зубьев.

Твердость зубьев напрямую влияет на то, какие конкретно круги следует установить на станок для заточки ленточных пил. Для биметаллических приспособлений обычно выбирают боразоновые или алмазные круги, для сделанных из инструментальных сталей – корундовые. А вот форму изделий для заточки определяют по характеристикам пилы. С этой точки зрения круги могут быть:

• тарельчатыми;
• чашечными;
• профильными;
• плоскими.

Выполняя заточку зубьев, нужно придерживаться следующих обязательных требований:

• не должно появляться заусенцев;
• по профилю зуба съем металла должен быть равномерным;
• следует использовать жидкость для охлаждения агрегата для заточки;
• профиль зуба и его высота не должны изменяться в результате проведения процедуры;
• чрезмерно сильный нажим на круг недопустим, так как в данной ситуации высока опасность формирования отжига.

Перед проведением заточки желательно оставить инструмент на 10–12 часов в вывернутом подвешенном состоянии. Это значительно облегчит процесс.

В большинстве случаев заточка в домашних условиях выполняется по задней поверхности зубьев пил, хотя рекомендации производителей позволяют осуществлять операцию и по передней поверхности.

3 Заточной станок для ленточных пил и способы их заточки

На сегодняшний день имеется два варианта заточки:

1. Полнопрофильная. Выполняют ее на автоматических заточных агрегатах с использованием эльборовых кругов. Для каждой операции круг подбирают индивидуально с учетом формы инструмента. Затачивающее изделие пронзает межзубовую впадину пилы за одно движение, захватывая при этом и поверхности зубьев, расположенных рядом. Такая технология признается максимально качественной. Она исключает вероятность появления у основания зубьев угловатых форм. Минусом же способа можно считать необходимость приобретения большого числа кругов с разными параметрами для обработки различных пил.
2. Граней зубьев. Данный вид заточки производится и вручную, и на станке. При ручном труде обычно применяют гравер (если "мастеру" совсем не жалко своих рук, можно использовать и надфиль). Понятно, что на станке заточка граней идет намного более качественно и быстро. Но в этом случае, опять же таки, нужно будет позаботиться о достаточном количестве разноразмерных кругов.

Стандартный заточной станок состоит из основания и устройства привода вращения круга для шлифования, который крепится на нем. Также в конструкции предусматривается наличие приводов подачи ленточного инструмента и качания заточного круга, узла, с помощью коего осуществляется зажим пилы. Управление механизмом производится при помощи специального блока.

При заточке инструмента человеком, у которого нет опыта выполнения подобной операции, могут возникнуть некоторые проблемы. Очень часто наблюдается кривизна формы пазух зубьев и неверный угол их наклона, вызванных неправильно выбранным профилем круга, неточной настройкой наклонного угла заточного агрегата, сносом его эксцентрика.