Производство по изготовлению тротуарной плитки. Виды тротуарной плитки. Деревянная тротуарная плитка

Можно много говорить о несовершенстве мира, в котором минимум раз в десять лет случаются экономические кризисы, а можно самостоятельно определить направление деятельности, которое будет приносить стабильный доход вне зависимости от общемировой финансовой ситуации. К таким вариантам деятельности относятся те, в которых люди будут заинтересованы всегда. В том числе все виды деятельности, связанные с декорированием внутреннего пространства квартиры или загородного дома, отделки территории приусадебного участка. Например, производство тротуарной плитки. Главной составляющей будущего успеха в такой ситуации становится качественное и оригинальное составление бизнес-плана, на основе которого и будет осуществляться в дальнейшем успешная и плодотворная деятельность.

Конкуренция на этом рынке довольно высока, но и спрос на этот отделочный материал достаточно велик. Он формируется за счет постоянно увеличивающихся показателей частного загородного строительства, выполнения работ по благоустройству территорий городских и сельских населенных пунктов, незамысловатый асфальт на тротуарах которых часто укладывался в период проведения Московской Олимпиады-80.

Этот вид бизнеса признается одним из наименее затратных. Для того, чтобы начать собственное производство, потребуется от 100 000 долларов США.

Регистрация, налоги, сертификация

В любой ситуации начинать приходится с регистрации. Для небольшого производства на первых этапах деятельности достаточно зарегистрироваться в роли . Производство тротуарной плитки удобно в качестве стартапа минимальным количеством необходимых для такой работы разрешений и простой схемой налогообложения. Регистрация производителя в качестве ИП дает возможность выбирать в 6%.

Для тротуарной плитки не предусмотрена обязательная сертификация. Правда, учитывая значительную роль, которую потенциальные покупатели уделяют его присутствию, сертификат можно заказать дополнительно. В такой ситуации готовые образцы в сертификационной службе тщательно проверят на уровень влагостойкости, морозоустойчивости, готовности противостоять механическому воздействию и негативному влиянию окружающей среды, в том числе сохранять цвет при постоянном воздействии прямых солнечных лучей. За счет простоты изготовления промышленных партий красивой и оригинальной тротуарной плитки, такое подтверждение высокого качества станет дополнительным аргументом для потенциального покупателя выбрать именно наш вариант предложений.

Что входит в бизнес-план производства тротуарной плитки?

Важной основой будущего успеха становится подробная оценка вариантов изготовления этого практичного отделочного материала с вариантами подбора покупателей партий.

Опытные производители рекомендуют на первых этапах обратить внимание на частный сектор. Здесь требуется небольшое количество единиц тротуарной плитки в заказываемых партиях. При этом потребность частного сектора в этом материала высока. Ремонт садовых дорожек может производиться буквально ежегодно.

Кроме того, востребованной тротуарная плитка часто оказывается представителями местных городских организаций. При выборе надежного в эксплуатации материала именно тротуарная плитка готова стать одновременно украшением территории любого населенного пункта и основой повышения комфорта всех, кто в нем проживает.

Также потребуется точно оценить, какое оборудование потребуется с первых этапов деятельности. Это поможет сразу определиться с параметрами затрат, которые будут потрачены на его приобретение. Также в бизнес-план включается информация о количестве материалов, которые потребуются для быстрого и качественного выполнения партий любого масштаба.

Помещение под производство

Идеальной ситуацией станет наличие у начинающего предпринимателя собственного помещения для организации производства. Оно может быть вполне компактным.

Все оборудование легко разместится на площади в 50 квадратных метров. Из них под производство достаточно выделить не более 35 квадратных метров. Остальные 15 квадратных метров будут использоваться для складирования изготовленной продукции.

Можно необходимую площадь взять в аренду. Важно, чтобы оно отвечало требованиям пожарной безопасности и имело постоянное подключение к источнику подачи электроэнергии. Также в помещении потребуется установить сушильную камеру.

Технологии изготовления тротуарной плитки

Сегодня существуют две базовые технологии изготовления этого удобного и практичного материала.

В случае, когда планируется сразу начинать с производства достаточно больших по объему партий, рекомендуется применение технологии вибропрессования . Эта технология включает несколько базовых этапов деятельности.

• Подготовка бетона с использованием бетоносмесителя, из которого после подготовки смеси масса помещается в вибропресс, в его матрицу.
• Вторым этапом становится работа вибраторов и пуансона, которые делают материал плотным и отправляют подготовленный к сушке материал на формовой поддон, который отправляется в сушку.
• На третьем этапе будущие надежные и прочные плитки высушиваются термовлажным способом, в роли которого может применяться обычный горячий водяной пар. Для минимизации стоимости выполнения полного комплекса работ, поддоны с изделиями могут высушиваться без применения специализированных паровых установок — просто в помещении.

Чем обусловлена растущая популярность пиццерий? Выгодно ли будет открыть заведение подобного типа? Ответы на эти и другие вопросы ищите в нашем .

При использовании технологии вибролитья работы проводятся несколько иначе.

1. Выполняется подготовка бетонной смеси.
2. Готовая смесь укладывается в формы, расположенные на вибростоле.
3. Формы выкладываются на поддоны.
4. Формы оставляются в естественных условиях на двое суток.
5. Нагрев форм до 50-60 градусов Цельсия и выбивка из них готовой тротуарной плитки.

Такая технология дает возможность создания моделей практически уникальной формы, особенно удобных в выполнении работ по украшению придомовых территорий.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

На первых этапах выполнения работы потребуется приобрести или взять в аренду:

• вибропресс, стоимость которого при приобретении составляет около 20 000 долларов США;
• от 5 до 6 тысяч долларов США при покупке будет затрачено на приобретение бетоносмесителя;
• в 3 тысячи владельцу нового производства обойдется покупка пуансона.

Использование таких вариантов техники позволит изготавливать плитку методом вибропрессования.

Альтернативным набором оборудования станет техника, применяемая для производства тротуарной плитки своими руками с использованием технологии вибролитья. В этот комплект входят:

• вибростол, минимальная стоимость которого составляет 4 тысячи долларов США;
• формы для изготовления тротуарной плитки — от 1-8 долларов США за 1 форму;
• в 600 долларов обойдется новому предпринимателю бетономешалка.

Удобным видом дополнительного оборудования станет ванна, применяемая для мытья форм. Ее стоимость в среднем составляет 1-1,5 тысячи долларов США.

Для минимизации расходов на начальных этапах деятельности рекомендуется покупка оборудования б/у.

Какой штат потребуется для выполнения работы?

Для небольшого производства, все работы которого располагаются на пространстве в 50 квадратных метров, в штат предприятия достаточно включить 3 сотрудников. Один из них может дополнительно совмещать функционал кладовщика и водителя. Удобной опцией, позволяющей экономить средства, становится приглашение представителей аутсорсинговых компаний для составления налоговой, пенсионной и бухгалтерской отчетности.

Себестоимость производства тротуарной плитки

При производстве тротуарной плитки используется плоскоцементный бетон и пластификатор. Стоимость изготовленного 1 кубического метра исходного материала составляет 3 000 рублей. Из него можно выполнить до 16 квадратных метров готовой плитки. Средняя стоимость изготовления одного квадратного метра плитки составляет 150-170 рублей. К ней необходимо добавить 50-70 рублей, которые будут потрачены на электроэнергию, оплату труда рабочих, аренду помещения и другие производственные нужды. Продажная стоимость плитки значительно выше — минимум от 230-300 рублей.

Рентабельности производства тротуарной плитки

В случае, если новый производитель быстро найдет потенциальных покупателей, рентабельность производства тротуарной плитки за счет использования недорогих по стоимости материалов достигает 150%. Это позволяет предположить, что даже при покупке полного комплекса оборудования, покупка оправдается.

Изготовление тротуарной плитки сегодня признается одним из наиболее успешных вариантов деятельности для начала собственного успешного бизнеса. Изготовление тротуарной плитки как бизнес потребует финансовых затрат на начальном этапе, но принесет высокую окупаемость в последствии.

Видео: производство тротуарной плитки

Помогла статья? Подписывайтесь в наши сообщества.

В организации городского благоустройства на смену асфальту пришел новый, более удобный и эстетичный вариант – брусчатка. Это популярный строительный материал для создания красивого дорожного покрытия. Сфера применения очень широка – от оформления торговых и административных зданий до детских площадок, коттеджей и частных дворов. Еще сотни тысяч дворов и тротуаров требуют более прочного и надежного покрытия. И если для оформления городской инфраструктуры власти сотрудничают с крупными подрядчиками, частные лица выбирают малые предприятия. Организовав даже небольшое производство, можно быстро окупить затраты и построить надежный стабильный бизнес.

Разработка концепции

Так как брусчатка – популярный и востребованный материал, функционирует много предприятий по его производству. В некоторых городах данная ниша практически заполнена. Перед началом организации для построения стратегии важно оценить емкость рынка, проанализировать деятельность конкурентов. Для этого нужно сделать следующие шаги:

• Оценка работы конкурентных организаций – в каких объемах они производят брусчатку, по какой цене реализуют продукцию, существуют ли сопутствующие услуги?
• Определение потенциальных покупателей – строящиеся объекты, частный сектор, ремонтные бригады.
• Поиск поставщиков сырья.
• Примерные расчеты рентабельности и сроков окупаемости.

Если мониторинг рынка покажет большую насыщенность, не спешите вкладывать большие инвестиции. Бизнесмену без опыта в данной сфере лучше не идти на большой риск и докупать дополнительную технику и производственные мощности по мере поступления новых заказов.

Финансовая часть

Примерные стартовые расходы на организацию бизнеса:

• подготовка помещения – 20 тыс. руб.;
• покупка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
• регистрация бизнеса, получение сертификатов – 10 тыс. руб.;

Итого – 530 тыс. руб.

Постоянные затраты (в месяц):

• арендные платежи – 20 тыс. руб.;
• фонд заработной платы (3 работника) – 60 тыс. руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 15 тыс. руб.;
• маркетинг – 5 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят 100 тыс. руб.

Расчет рентабельности

Для производства 1 м² брусчатки потребуется:

1. цемент – 90 руб.;
2. песочно-гранитная смесь – 40 руб.;
3. пластификатор бетона, красители – 30 руб.

Себестоимость составит 160 руб./ м².

Если работать по 8 часов в день с двумя выходными за смену можно производить 400 м² продукции. Стоимость брусчатки варьируется в пределах 700 руб./ м².

При стопроцентной реализации размер выручки составит 280000 рублей (700 руб. х 400 м²). Чистая прибыль: 280000 руб. – (160 руб. х 400 м²) – 100000 руб. = 116000 руб. Срок окупаемости проекта составит 5-6 месяцев.

Технология изготовления

Существует два вида технологии производства брусчатки – вибролитье и вибропрессование. Рассмотрим каждый из них детальнее.

Для вибролитья нужно приобрести вибростол, что состоит из автоматической линии с пневмотранспортером. Процесс производства:

1. смазывание форм;
2. приготовленная смесь заливается в формы, что размещаются на вибростоле;
3. формы выдерживаются на вибрирующем столе некоторое время;
4. формы размещают в сухом теплом помещении на 12 часов;
5. полученную плитку аккуратно выбивают из форм.

Производство брусчатки вибропрессованием :

1. приготовление бетонной смеси в смесителе;
2. пневмотранспортер подает смесь в вибропресс;
3. поставленное вещество проходит этап прессования и формируется в блоки;
4. блоки перемещаются на поддоны, где формируются готовые изделия в течение 12 часов;
5. упаковка плитки.

На сегодня более распространенным методом является вибропрессование. Он дает возможность получить более прочный материал, минимизировав ручной труд. Метод основан на использовании автоматизированной линии, где работники просто засыпают все необходимые компоненты.

Сырьевая база

Срок эксплуатации тротуарной плитки составляет более 25 лет. Изготовление брусчатки происходит в соответствии с ГОСТом «Тротуарные бетонные плиты». Для получения качественного морозостойкого материала нужно выбирать правильное соотношение компонентов и соблюдать технологию.

Состав брусчатки (на 30 м²):

• 800 кг цемента;
• 2500 кг песочно-гранитной смеси;
• 2,3 кг пластификаторы бетона;
• пигменты, красители.

Персонал

Для производства 30 м² брусчатки за смену необходимо 3 рабочих. От них требуется только внимание, аккуратность и трудоспособность, никаких особенных навыков и знаний. Их основные функции:

• соблюдение соотношения ингредиентов;
• замешивание смеси;
• отправка на прессовочный стол;
• передача в сушильную комнату;
• упаковка;
• складирование.

При увеличении заказов можно нанять дополнительных рабочих.

Регистрация документов

Для оформления разрешительной документации достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если намечается крупный масштабный проект или же вы являетесь соучредителем, лучше выбрать общество с ограниченно ответственностью как организационно-правовая форма.

Данная деятельность не требует оформления ни лицензии, ни обязательной сертификации. Но желательно включить в бизнес план производство брусчатки затраты на получение сертификата. Проведение такой экспертизы не займет много времени, будет стоить 6-18 тыс. руб. В результате покупатель будет уверен в качестве и надежности приобретаемой продукции. Перечень документов, необходимых для работы предприятия:

• Документ, подтверждающий личность и местожительства предпринимателя;
• Идентификационный код;
• Свидетельство о регистрации ИП (или ООО);
• Выписка из ЕГРИП (ЕГРЮЛ для ООО);
• Сертификат соответствия товара ГОСТу.

Требования к помещению

Разместить цех по производству тротуарной плитки можно в любом удобном месте. Перенося мощности за город, вы экономите на аренде. Обязательные требования:

• площадь от 60 м²;
• зонирование помещения на производственный цех, место для сушки готовых изделий и складирования продукции.
• мощность напряжения – не меньше 380 Вт;
• допустимая температура в производственном цеху – 30-45°С;
• допустимая температура на складе – не меньше 15°С;
• система водоснабжения;
• трехфазная линия электроснабжения.

Как правило, частные лица предпочитают найти подрядчика, предоставляющие полный спектр услуг. Поэтому если вы наймете дополнительных рабочих для предоставления услуг по выкладке брусчатки, можно увеличить прибыль и избежать простоев.

Сбыт

Брусчатка – востребованный строительный материал. Потенциальными покупателями являются:

• частные лица;
• торговые точки строительных материалов;
• любые учреждения, что имеют прилегающую территорию.

Самый выгодный вариант – сотрудничество с оптовыми компаниями. Для этого предложите им хорошие условия и попытайтесь заключить долгосрочный контракт. Для сотрудничества с частными лицами необходима реклама:

• раздача листовок в местах с потенциальными клиентами;
• расклейка объявлений в коттеджных и дачных поселках, частных секторах;
• размещение информации в периодических зданиях и в интернете.

Самый эффективный и бесплатный метод – сарафанное радио. Если ваш покупатель останется довольным качеством и ценой, он обязательно порекомендует вашу компанию знакомым.

Оборудование

На современном рынке существует много различных вариантов. Недорогое неавтоматизированное оборудование для производства брусчатки предполагает ручной труд и изделия низкого качества.

В среднем полноценная линия будет стоить от 300 тыс. до 1 млн. рублей.
Комплект оборудования:

1. бетономешалка;
2. формы;
3. гидравлическая рокла;
4. станок вибропрессовочный;
5. дозаторы;
6. поддоны;
7. упаковочный аппарат.

Возможность совмещения с другим видом бизнеса

Для того чтобы расширить производство и увеличить клиентскую базу можно диверсифицировать производство и перейти к изготовлению:

• полимерной плитки;
• 3D плитки;
• резиновой плитки;
• светящей плитки;
• плитки из пластика.

Своими руками

Заняться производством брусчатки можно в домашних условиях. В таком случае необходимо приобрести формы для заливки и стройматериалы. Все автоматизированные процедуры необходимо выполнять вручную. Объемы производства будут небольшими. Данный метод выгодно использовать для укладки плитки на своем участке или реализации знакомым.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 08.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Процесс производства плитки при всей своей кажущейся простоте, вовсе не так прост, каким его многие описывают. Как цеховой мастер с более чем десятилетним стажем, могу сказать, что большинство из производителей-самоучек делают брусчатку против всех существующих технологических процессов. Так, 99% вибростолов, изготовленных своими руками, работают не так как нужно и оказывают вовсе не тот эффект, который необходим при производстве. В результате рынок самодельной тротуарной плитки зачастую бывает переполнен бракованными изделиями.
Однако этот бизнес приносит довольно серьезную прибыль, а для кого-то самодельная плитка является прекрасным способом сэкономить на настоящих изделиях. Все же, вне зависимости от того, делаете ли вы брусчатку для себя или на продажу, следует следить за качеством продукта.
Дефекты, которые встречаются в бракованной плитке, могут быть составлены в огромный перечень. Будучи не только производителем, но и подрядчиком, занимающимся укладкой, могу заверить, что несоответствие изделия установленным нормам неминуемо приводит к снижению его характеристик, значительно укорачивает срок эксплуатации плитки и приводит к очень серьезным трудностям в процессе ее укладки.
Основными дефектами, с которыми приходится периодически иметь дело лично мне, являются:
1. Полости в теле изделия. Подобные образования представляют собой, по сути, пузырьки воздуха, причиной появления которых может быть как неправильное приготовление бетона, так и некачественная работа с изделием на вибростоле. Что касается первого варианта, то в первую очередь появление полостей связано с неточным использование пластификатора. При этом подобные дефекты могут быть как заметными сходу, так и нет, представляя собой множество микроскопических раковинок.
2. Шероховатость поверхности. Эта разновидность брака становится очевидной, в основном, при прикосновении к плитке, хотя вполне различима и невооруженным глазом.
3. Дефекты по краям изделия. Качественная брусчатка, которая имеет узор, выполненный в виде четкой фаски, обязательно имеет глянцевую шлифовку по краям. Если же таковой не имеется, изделие тут же отходит в число бракованных.
4. Неоднородная поверхность или сколы. Многие из любителей домашнего производства предпочитают добавлять в раствор щебень, чтобы добиться от плитки внешнего сходства с камнем. Однако в бетономешалку, как правило, подается щебень чересчур крупной фракции. В результате зачастую поверхность изделий бывает усеяна выпуклостями, которые создаются выпирающими из нее камешками.
5. Нередко частные производители, пытаясь сэкономить на формовках, делают чашки для заливки из подручных средств (чаще деревянные), что приводит к явным отклонениям от правильной геометрической формы.
6. Неравномерный оттенок, линялый окрас. Причиной подобного дефекта является неправильная дозировка красителя.
В целом, причиной всех перечисленных погрешностей служит несоблюдение (которое происходит из-за банального незнания) технических процессов изготовления тротуарной плитки. Наиболее частыми ошибками являются:
использование некачественных ингредиентов и непозволительное отклонение от требуемых пропорций в соотношении составляющих при изготовлении бетона;
применение непригодных формовок и некачественной смазки;
неграмотная организация процесса вибрации и отсутствие контроля за внешними показателями (температура, влажность и т.п.).
Всех этих недочетов вполне можно избежать, однако для этого требуется подходить к производству с максимальной ответственностью и вниманием.
Каждый настоящий профессионал знает, что, приступая к новой партии изделий, следует делать три пробных замеса, в ходе которых, экспериментируя с количеством ингредиентов, нужно подобрать их идеальные пропорции. Кроме того следует обращать внимание на влажность и текучесть бетона при выливании его в формы. В результате должна получиться идеальная пластическая смесь, которая полностью заполнит чаши без пор и раковин.
Имея возможность приобрести качественные расходные материалы, не стоит приобретать заведомо плохие в расчете на то, что разница позволит увеличить выгоду. За всю свою рабочую карьеру я ни разу не встречал производителей, которые по-настоящему обогатились бы на плохо выполненных изделиях.
Так, наиболее удачным выбором для изготовления тротуарной плитки всеми специалистами называется цемент 400 без каких-либо добавок в своем составе. Кроме того, прочие составляющие (такие как песок, щебень и т.д.) также следует очистить от всех возможных примесей, избавившись в первую очередь от кислот.
Кроме того, причиной большинства дефектов некачественной тротуарной плитки является чересчур жесткая смесь бетона, что выражается в первую очередь в неправильном коэффициенте соотношения воды и цемента. Это становится очевидным уже в бетономешалке (особенно в машине гравитационного типа), когда среди смеси начинают попадаться небольшие жёсткие комья. Эта проблема устраняется довольно быстро – путем увеличения количества воды в растворе.
Как бы хорошо не выглядели формовки, после количества циклов, указанного производителем, их безо всякого сожаления следует заменить на новые. Потому что правильных очертаний от плитки можно добиться, используя только правильные и крепкие формовочные чаши, внутри которых нет ни трещин, ни заусенцев, ни даже мелких царапин.
Помимо всего вышеперечисленного, не стоит недооценивать важность грамотной организации рабочего пространства. Производственное оборудование должно пребывать в полной исправности, формы должны быть вымытыми и сухими, а бетономешалка увлажнена.
Поверхность, на которой планируется складировать готовые изделия, также должна отвечать вполне конкретным характеристикам: располагаться вдали от прямых солнечных лучей, и быть максимально ровной, что достигается при помощи обыкновенного строительного уровня.

Одним из самых необходимых приспособлений в изготовлении тротуарной плитки является вибростол, что, в принципе, не удивительно. При желании можно обойтись даже без бетономешалки, используя для этого подходящую емкость и совковую лопату. Однако без вибрации никакими ухищрениями тротуарной плитки не сделать.
От своих многочисленных коллег, занимающихся производством (бетонных заборов, брусчатки, лестниц и т.п. изделий для строительства), я слышал немало историй об изготовлениях вибрирующих конструкций для утрамбовки раствора. Несколько раз делал такие изделия и сам, если заказывали. По большому счету, такое предприятие экономически оправдано, и для человека, владеющего азами электрики и механики, вполне реально, т.к. абсолютное большинство необходимых для этого материалов найдется практически в любом гараже и домашнее мастерской.
Все технологии для сооружения такого приспособления во многом очень похожи, и главное, что отличает любое механизированное устройство от плохого, это его двигатель. Скажу сразу, если вы не профессиональный механик и не занимаетесь изготовлением двигателей хотя бы половину своей сознательной жизни, даже не думайте сделать его самостоятельно. Лучше всего (и безопаснее) будет приобрести его в специализированном магазине. Да, это будет не дешево, но, в конечном итоге, у вас получиться нормальное, рабочее устройство, на что, собственно, и направлен ваш труд.
Не раз и не два я слышал о том, что многие из домашних умельцев используют для этой цели двигатели от старых стиральных машин или мотоциклов – не такой плохой вариант. Главное, опираться на требуемые характеристики. Я исхожу из следующих расчетов. Двигатель для большого вибростола (вес: 250–300 кг, длина 1–1,5 м.) должен иметь мощность 1,1 кВт. Для маленьких (до 200 кг, длиной до 1 м.) – 0,23 кВт.
При этом советую запомнить, что двигатели с малой мощностью по своей конструкции не приспособлены к большим нагрузкам и категорически не годятся для производства хоть в сколько-нибудь серьезных масштабах. Использовать вибростол с таким двигателем можно исключительно для своих личных разовых нужд, поскольку уже после 40 циклов придется менять в нем подшипники, а возможно и поправлять расшатавшуюся ось. Нередко домашние производители ставят сразу два мотора от стиральной машины, чтобы усилить вибрацию конструкции. В принципе такой вариант вполне возможен, однако только в том случае, когда двигатели абсолютно идентичны, иначе разница в колебаниях приведет к разрушению всего приспособления.
Для того чтобы изготовить столешницу я использую листовой металл, т.к. он достаточно прочен и с него довольно легко счищать раствор. Однако также вполне подойдет и плита из ОСП, которая значительно облегчит всю конструкцию и служит в первую очередь, для защиты двигателя и прочих вибрирующих механизмов от раствора.
Выбирая подходящий металл, стоит со всей внимательностью отнестись не только к габаритам, но и к его весу, поскольку мощный двигатель может привести к повреждению всей конструкции, просто потому что она окажется недостаточно массивной для него. Напротив, тяжеловесная конструкция при слабом моторе попросту не будет вибрировать должным образом из-за недостаточной мощности.
Наши заводские столы имеют по четыре прочных ноги, я же советую применять H-образную опору. Прочность ее вполне может соперничать с классической. При этом такая форма обеспечивает свободный доступ к столешнице со всех сторон, что прекрасно сказывается при перетаскивании готовых изделий, перемещении раствора и т.п. На ножки непременно следует наварить специальные металлические площадки, т.к. иначе они разобьют пол в результате вибрации.
Классический вибростол для плитки представляет собой квадрат длиной в полметра с каждой его стороны. Также для его изготовления понадобятся резиновые пружины, а если использовать его предполагается только для личных хозяйственных нужд или для изготовления небольших партий, то лучше поставить резиновые валики.
Пружины вполне можно приобрести на рынке. Подойдут любые, например, от старого мопеда или автомобиля. Высота их должна составлять не более 13 и не менее 9 см. Лучше всего подойдут мягкие, т.к. они создают немного шумов и способны сильно сжиматься. Прежде чем их использовать в готовой конструкции, следует проверить их качества. Для этого стол необходимо нагрузить весом, который вдвое превышает планируемую нагрузку. Идеальный вариант, когда столешница не соприкасается с пружинным стаканом.
Далее, перечислю списком материалы, которые понадобятся, чтобы сконструировать стол (от ножек до столешницы):
не менее 14 м профильной трубы (100 на 80 мм);
25 кв. см. листового железа (не менее 10 мм толщиной);
прокат (50 на 450 мм и 110 на 160 мм);
четыре болта 20х100 и саморезы;
вышеописанный двигатель (на 2800 об.);
автомат и кабель.
Плита, которая будет располагаться сверху, должна представлять собой очень прочную сваренную раму в форме прямоугольника. По ее краям должны располагаться отрезки профильной трубы (по 2200 мм каждый), соединенные между собой трубами (по 440 мм), расстояние между которыми должны быть равным.
Непосредственно к раме при помощи сварки крепится металлический лист (600 на 400 мм) толщиной в 12 мм. К нему прикрепляется мотор. По краям рамы должны располагаться гнёзда для пружин, такие же должны быть и на ее нижней части. Гнёзда должны располагаться строго друг напротив друга – так, чтобы пружина находились строго вертикально, по одной линии каждая пара.
Стоит помнить, что характерной особенностью такого приспособления является то, что ритмичные однообразные толчки должны проходить строго в горизонтальной плоскости, препятствуя закипанию раствора. Сам же вибрирующий механизм представляет собой конструкцию, состоящую из так называемой обоймы для подшипников и одного цилиндра с полостью. По обеим из его сторон устанавливаются подшипники, сам же цилиндр прочно приваривается к пластине, расположенной в верхней части вибростола.

В современном мире, с ростом благосостояния людей, все больше внимания уделяется отделке внутренних двориков, дорожек в садах, территорий прилегающих к строению. Те, кто располагает достаточными финансовыми средствами, могут позволить себе сделать их из гранита или мрамора.

Но большинство людей приобретает для этих целей тротуарную плитку. Поэтому малый бизнес по производству тротуарной плитки, при правильной организации, будет не только приносить определенный доход, но и процветать. К тому же, в бизнес можно включить не только производство плитки, но и работы по ее укладке. Это привлечет гораздо больше желающих приобрести ее именно у вас.

С чего начать бизнес

Прежде чем заняться официальным оформлением и регистрацией бизнеса по производству тротуарной плитки, необходимо разработать бизнес-план. Что должно быть учтено в нем?

• Во-первых, надо определиться с выбором технологии изготовления плитки.
• Затем подобрать соответствующее оборудование, подсчитать затраты, исходя из его стоимости, транспортных расходов за доставку и монтаж.
• Далее рассчитать количество необходимого сырья для производства одной партии тротуарной плитки и его стоимость.
• Предусмотреть, как будет упаковываться готовая продукция и где храниться.
• Исходя из этого, определяется площадь помещения.
• Необходимо продумать также пути реализации готовой продукции и предполагаемый доход.

Рассмотрим подробнее каждый пункт бизнес плана.

Виды тротуарной плитки

Существует несколько видов тротуарной плитки, которые имеют принципиальные отличия, обусловленные выбором сырья для их изготовления.

1. Классическая тротуарная плитка. В ее изготовлении используются бетонные смеси. Она может иметь различную фактуру поверхности: гладкую, греческую, римскую, паркет и чешуя, круги и звезда, шагрень и пр. Выпускается такая плитка нескольких цветов: синего, серого, зеленого, красного и желтого. Размер плитки 315х315х40 мм.
2. Полимерпесчанная плитка (пластиковая). Ее основу составляет смесь полимерных материалов и песка с различными модулирующими добавками. Это долговечный и практичный вид, стойкий к коррозии и прочим, механическим и химическим воздействиям. Она сохраняет свой цвет на протяжении всего срока эксплуатации. Не образует искр и цементной пыли, что позволяет использовать ее для обустройства полов в производственных помещениях и санузлах.
3. Относительно новый вид тротуарной плитки – резиновая. Она изготавливается из измельченных в крошку автомобильных покрышек, что делает этот вид плитки пластичным. Она устойчива к воздействию кислот и щелочей, обладает упругостью, не вызывает износа обуви, не крошится даже в сильные морозы. Это – идеальный вариант при оборудовании детских и спортивных площадок, территории вокруг бассейнов. Она имеет немного шероховатую поверхность, дающую хорошее сцепление с подошвой обуви, что исключает скольжение.

Технология изготовления

Существует две технологии производства тротуарной плитки:

• Вибропрессованием. Изделия, полученные методом полусухого прессования, обладают точностью геометрических размеров, стабильностью эксплуатационных параметров, высокой морозостойкостью и низким (до 5%) водопоглощением. Недостаток этого способа – дорогостоящее оборудование. Самый дешевый вибропресс «Кондор» (для малого бизнеса) стоит 250 000 рублей. Его мощность 4,4 кВт, производительность – 40 м² тротуарной плитки, размером 200х100х70 мм, за смену. В его комплектацию входит вибропресс с матрицей-Пуассоном, насосная станция и пульт управления. Стеллажи и поддоны надо приобретать отдельно.
• Вибролитьем. Плитка, полученная по этой технологии, обладает высокими эксплуатационными качествами. Ее отличает гладкая, глянцевая поверхность. Это – оптимальный вариант для малого бизнеса. Стоимость оборудования – от 27000 руб.

Технологический процесс и в том, и в другом случае состоит из следующих этапов:

1. Подготовка соответствующих форм. Перед применением каждую форму необходимо смазать специальным составом. Лучше воспользоваться эмульсолом. Он наносится тонким слоем, с помощью кисточки или методом напыления. Запрещается смазывать их составами, в которых содержатся нефтепродукты. Формы можно использовать и без предварительной смазки. Единственное условие в этом случае – обработка их перед первым применением антистатиком. После выемки готовой плитки из формы, ее промывают 7% раствором соляной кислоты.
2. Приготовление состава для заливки. Для этого в бетоносмеситель закладывается смесь песка со щебнем, цемент и наполнитель, необходимое количество воды. При приготовлении цветной однослойной плитки добавляется краситель. В производстве двухслойной плитки, с использование двух бетономешалок, краситель используется только во втором смесителе.
3. Формирование и заливка приготовленной смеси в формы на вибростоле, или уплотнение посредством виброимпульсов пресса.
4. Сушка изделия в естественных условиях. Для этого формы со смесью устанавливают на специальные стеллажи или оставляют на полу. При сушке горячим паром, их размещают в специальных емкостях. Чтобы исключить избыточные потери влаги, формы укрывают пленкой. Время сушки от 15 до 24 часов.
5. Изъятие готовой плитки из форм осуществляется на специальном столе с вибрацией. Формы с готовой плиткой на пару минут опускают специальные ванны с подогретой до 50ºС водой. Полимеры, из которых изготовлены формы, расширяются, и плитка легко вынимается. После процесса расформовки, плитка укладывается на паллеты, обвязывается упаковочной лентой и закрывается стрейч-пленкой или специальной термоусадочной из полиэтилена.
6. Транспортировка на хранение или реализацию.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарной плитки потребуется следующее оборудование:

• Бетономешалка гравитационного типа, с приводом клиноременной и шестеренчатой передачей. Для производства однослойной плитки достаточно одного агрегата. Изготовление двухслойной плитки потребует двух смесителей бетона. Стоимость одной бетономешалки от 10000 рублей.
• Формовочный вибростол, с частотой вибрации 80 Гц и потребляемой мощностью 250 В, размерами 180х80х80 см обойдется в 27 тысяч рублей. На приобретения стола для расформовки придется потратить около 17 тысяч рублей.
• Оборудование для упаковки, включающее стрей-пленку, ленту из металла или ПП, а также устройство для их натяжения и сжатия скоб. Его стоимость от 3000 рублей.
• Для перемещения готовой продукции к месту хранения потребуется рокла гидравлическая, стоимостью от 7000 рублей.
• Формы для заливки смеси, в количестве до 200 штук, по цене от 35 рублей и более за штуку. Они могут быть:
  1. резиновыми - используются до 500 заливок,
  2. пластиковыми (ПВХ) – до 250 заливок;
  3. полиуретановыми – до 100 заливок.
• В период сушки формы укрываются пленкой ПВХ, армированной. Ее стоимость 45 рублей и выше за один погонный метр.
• Стеллажи, на которые устанавливают формы с плиткой для выдержки.
• Поддоны (паллеты) для транспортировки готовой продукции.

Сырье для изготовления плитки

Для производства используется следующее сырье:

1. Цемент марки М500 Д-0 (без добавок) или М400.
2. Щебень гранитный (размер фракции не должен превышать 10 мм).
3. Песок, модуль крупности которого менее 2. Для приготовления смеси берется 1 часть щебня и 3 части песка.
4. Минеральные добавки (сухие):
   • Диспергатор – добавляется в первый слой. Сначала готовится раствор, для приготовления которого 5 кг диспергатора заливается 20 л горячей (60ºС) воды. На 50 кг цемента добавляется один литр приготовленного раствора.
   • Пластификатор – используется в приготовлении второго слоя плитки. Для этого 1 кг пластификатора разводится 4л горячей воды. На 50 кг цемента берется ¼ часть приготовленного раствора. И тот, и другой модификатор закладывается в бетоносмеситель одновременно с основной смесью.
   • Красители (пигмент) добавляются в смесь из расчета 2 кг красителя на 50 кг цемента. Превышение этой нормы снижает морозостойкость и прочность готовой плитки.

Себестоимость продукции и рентабельность бизнеса

Для расчета себестоимости 1 м² берутся следующие показатели:

1. Стоимость аренды помещения.
2. Затраты на электроэнергию и водоснабжение.
3. Расходы на заработную плату рабочим.
4. Стоимость одного кубометра бетона, из которого получается в среднем 16 м² плитки.

Допустим затраты на изготовление одного квадратного метра тротуарной плитки составили:

1. Стоимость сырья с учетом доставки – 110 рублей,
2. Электроэнергия – 1,30 руб.
3. Амортизационные затраты на эксплуатацию помещения и оборудования – 3 рубля.
4. Заработная плата – 9,5 рублей
5. Налоги – 1,2 руб.

Итого: себестоимость одного м² плитки составила 125 рублей.

За месяц изготовлено и реализовано 8000 м² тротуарной плитки по условной цене 300 рублей за квадратный метр.

Получен доход - 2 400 000 рублей.
Затрачено на производство – 1 000 000 рублей
Уплачены налоги – 400 000 рублей.
Чистая прибыль - 1 000 000 рублей.

Даже если плитка будет реализована по меньшей стоимости, производство все равно будет рентабельным. Имея постоянный рынок сбыта, все затраты на оборудование и т.д., окупятся достаточно быстро.

Но о реализации продукции придется позаботиться. Потребуются различные рекламные акции, в том числе и рекламные буклеты, с описанием продукции. Самой эффективной из них является реклама на различных Интернет-ресурсах. Не стоит забывать и о перспективах. Так как любой бизнес должен постоянно развиваться, а не останавливаться на достигнутых результатах.

Тротуарная плитка на сегодняшний день является чуть ли не самым востребованным строительным материалом. С её помощью создаётся красивый вид на улицах, во дворах, парках и на площадях, да и смотрится она лучше, чем асфальт, даже самый качественный.

Многие бизнесмены, знающие толк в производстве и продажах, всё чаще выбирают ее для своего товара.

Плюсов в этом бизнесе вполне достаточно, но и минусы присутствуют:

• Во-первых, плитку всё больше покупают для красивого оформления городов и частных домов. Заказчики часто не смотрят на высокую стоимость брусчатки, так что перспектива в её изготовлении вполне понятна. Но нужно помнить, что заработать хотят многие, поэтому конкуренция здесь высока.
• Во-вторых, оформить такой бизнес проще простого. Здесь не нужны документы о том, что этот товар имеет специальные сертификаты, а хозяину будущего производства в этом случае нужно только . Ему даже можно полностью не разбираться в производственной технологии и вообще в строительной сфере. Если своим клиентам производитель в дальнейшем хочет предъявлять документы о качестве товара, то специальная сертификационная служба поможет ему в этом, проведя специальное исследование. Там проверят все свойства продукции и занесут их в паспорт качества.
• В-третьих, производственное помещение может располагаться где угодно, а при покупке качественного импортного оборудования и при небольшой занимаемой площади персонал может состоять всего лишь из трёх человек.

Производить плитку сможет каждый ввиду простого процесса её изготовления. Стоит только знать, что работники будут заниматься скучным и монотонным трудом. При всём этом данный бизнес при правильном его построении отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью, хотя заказы могут поступать сезонно.

Разновидности материала

На рынке можно найти только два вида покрытия:

• Вибролитую плитку можно купить везде из-за простоты её изготовления. Выбирать её нужно для укладки в те места, где на дорожки предполагается небольшая нагрузка.
• Вибропресованная и гидропресованная плитка укладывается там, где предполагается интенсивное движение с большим воздействием на неё.

Брусчатка также различается по материалу, из которого она была произведена:

• Чаще всего изготавливают её из бетона , как из самого дешёвого вещества, и этот материал является единственным для изготовления вибролитой плитки.
• Глина – это ещё одно сырьё для производства вибро- и гидропресованной брусчатки. Она будет стоить дороже, но и качество будет выше, сравнимое с кровельной черепицей.
• Самая дорогая разновидность высокопрочной тротуарной плитки производится из различных натуральных камней , таких как гранит.

Требуемые помещения и оборудование

Специальное оборудование для процесса вибропрессования будет стоить около 30 тысяч долларов и включать в себя вибропресс, бетоносмеситель и пуансон . Оборудование же для вибролитья намного дешевле. Вибростол, формы и бетономешалка обойдутся своему хозяину примерно в 5 тысяч долларов.

После выбора способа производства нужно найти подходящее помещение площадью от 70 кв.м. Чем выше предполагаемые объемы производства, тем больше должно оно быть. Располагаться помещение может где угодно, всё зависит от выбора хозяина. Стоит выбрать промышленную зону с удобными путями подъезда. Склады с производственными площадями будут наилучшим вариантом. Сэкономить на доставке необходимого сырья не только можно, но и нужно. Это осуществимо при нахождении будущего цеха недалеко от дешёвых сырьевых баз.

Главное – это характеристики помещения. Электрическое напряжение в нём должно быть не менее 360 В. Отлично, если оно будет всегда отапливаться. Обязательно наличие канализации с холодной и горячей водой.

Также нужно не забывать про постоянную температуру от 35 до 45 градусов Цельсия в камере для сушки готовой продукции и на складе. Там должен быть тёплый пол, а поддерживаться такие условия должны круглогодично.

Необходимое сырье и его закуп

Бетонная смесь – это исходный материал для производства тротуарной плитки. Она состоит из цемента, который является главной её составляющей, щебня (гранитного отсева) с фракцией от 5 до 10 мм и строительного песка с крупностью зерна до 5 мм.

Дополнительные компоненты, которые могут присутствовать в смеси – это пластификатор, различного рода добавки для увеличения показателей её прочности, сопротивляемости к холоду и водонепроницаемости и красящие пигменты. С их помощью подвергают окрашиванию плитку малых архитектурных форм: брусчатку, искусственный камень, тротуарный вариант.

Все изделия стоит производить только из качественного сырья и как можно точнее соблюдать технологию производства.

Все закупки в идеале стоит делать у одного и того же производителя, особенно при крупном заказе на все виды материалов. Если заменить торговую марку или любой компонент для производства, то может измениться не только цвет продукции, но даже и важные характеристики. Это чревато различными проблемами с покупателями и крупными убытками.

Виды технологий производства

Тротуарную плитку изготавливают тремя способами:

• Вибропрессование . С его помощью изготавливается не только брусчатка, но еще и камни для стен и перегородок, а также бордюры. Технология такого производства состоит из трёх этапов и включает в себя:
  • подготовку бетона в бетоносмесителе;
  • формовку с помощью вибраторов и пуансона. Материал, находящийся на специальном поддоне, за несколько секунд уплотняется из-за воздействия виброимпульсов. Позже матрица и пуансон убираются, оставляя на поддоне практически готовую брусчатку;
  • сушку. Поддон с изделиями должен высохнуть или под воздействием обычного водяного пара, или просто в помещении. Необходимую прочность готовый бетон набирает в течение 5-8 часов.
• Гиперпрессование похоже на вибропрессование, только тут вместо вибрации используется сильное давление под гидравлическим прессом, уплотняющее смесь. Таким способом можно изготовить много плитки, причем не требуется присутствие большого количества людей ввиду полной автоматизации. Отсутствие человеческого фактора снижает себестоимость, а также положительно влияет на качество продукции.
• Вибролитьё – это третий способ производства. Во время процесса нужно приготовить бетонную смесь и выложить её в специальные формы, находящиеся на вибростоле. Эти формы выкладываются на поддоны и оставляются на 48 часов прямо в производственном помещении. Затем готовая плитка 2 минуты нагревается до 60-70 градусов и аккуратно выбивается на вибростоле из форм. Конечно, при таком способе производства, особенно при использовании дешёвого оборудования в совокупности с ручным трудом сколов и трещин будет гораздо больше, чем при вибропрессовании. Стоит заранее продумать использование некачественной тротуарной плитки в других отраслях строительства.

Более подробно ознакомиться с процессом изготовления продукции вы можете на следующем видео:

Каналы сбыта продукции

Реклама – двигатель прогресса! Всё начинается именно с неё, особенно в таком виде бизнеса. Можно прибегнуть к традиционным её способам: рекламе по телевидению (лучше на популярных каналах, хотя это выйдет немного накладно), в журналах и газетах на строительную тематику, в интернете, на билбордах, в транспорте и других многолюдных местах.

Также стоит напрямую обратиться к руководителям строительных компаний и предложить им своё сотрудничество. Это поможет наладить каналы сбыта и окупить затраты на старт бизнеса за первое полугодие работы. Главное — не сидеть на месте, активно продвигать и рекламировать свой товар, рассказывая о его плюсах.

Общие затраты

Начало бизнеса всегда чревато тратой средств. Производство плитки можно уложить в сравнительно небольшую сумму:

• Сертификация соответствия высоким стандартам качества – от 100 до 300 долларов. Её проходить необязательно, но для поддержания престижа своего товара сделать стоит.
• Стоимость аренды для производственных помещений в зависимости от их местонахождения, состояния и площади — от 500 до 1000 долларов в месяц.
• Стоимость выбранного оборудования – от 3000 до 30 000 долларов.
• Зарплата работникам в месяц — от 1000 до 2000 долларов.

Итого стартовый капитал будет составлять от 4500 до 33 300 долларов .

Подсчет прибыли

Во время подсчета доходов от реализации плитки стоит учитывать:

• объем её реализации за месяц (в кв. м.) * стоимость 1 кв. м.;
• минус себестоимость (траты на производство товара);
• минус налог с оборота (он составляет 6%).

Итак, изготовление тротуарной плитки – это достаточно выгодный проект. При правильных последовательных действиях и качественном технологическом процессе окупаемость за полгода-год составит 100-120%. Всё в основном зависит от размеров производства и налаженных каналов сбыта.

• Пошаговый бизнес план производства тротуарной плитки: с чего начать
• Сколько денег нужно для старта бизнеса
• Производство тротуарной плитки: какие нужны документы
  • • • Похожие бизнес-идеи:

Стартовые инвестиции в открытие бизнеса по производству тротуарной плитки составляют не более 200 тысяч рублей. Рентабельность бизнеса достигает 50%, а окупаемость оборудования составляет всего 3 месяца.

Характеристика тротуарной плитки

Привлекательность производства плитки заключается в том, что государство и частные лица начинают все больше применять её для укладки тротуаров и приусадебных участков. И это логично, ведь тротуарное покрытие более надежно, легче ремонтируется и смотрится куда привлекательнее, нежели бетонное или асфальтное. Да и сам процесс укладки понятен многим домовладельцам, в отличие от того же асфальта, технологию укладки которого знают от силы 5% населения страны.

Для производства тротуарной плитки объемом 1000м2 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 100м2 с наличием складского помещения и места для установки сушильной камеры. Стоимость аренды такого помещения находится в диапазоне от 20 до 30 тыс. рублей в месяц в зависимости от региона.

Для организации мини-производства тротуарной плитки достаточно привлечь не более 3-х человек. На начальном этапе вам потребуется один формовщик, расформовщик и бухгалтер.

Какое оборудование выбрать для изготовления тротуарной плитки

Общие затраты на приобретение такого комплекта оборудования составят около 130 тыс. рублей с учетом приобретения пластиковых форм.

При выборе оборудования для производства тротуарной плитки рекомендуется обратить внимание на оборудование отечественного производства. Оно может частично и проигрывает в технологичности и уровню автоматизации импортным аналогам, но зато наше оборудование дешевле, легче ремонтируется, проще найти запасные части и из-за своей простоты не требует найма высококвалифицированных работников.

Исходным сырьем для производства тротуарной плитки являются отсев щебня, песок, портландцемент, химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т.д.), сухие пигменты и вода.

Технология производства тротуарной плитки

Технологический процесс производства тротуарной плитки не сложен, и включает в себя такие этапы как приготовление бетонной смеси, подготовка форм, формирование на вибростоле, выдержка изделий в формах, распалубка изделий и упаковка готовой плитки.

Ключевым элементом в производстве плитки являются формы. Формы могут быть пластиковыми, резиновыми и полиуретановые. Самыми практичными считаются резиновые формы, так как они выдерживают до 500 циклов использования. Немного уступают им в прочности пластиковые формы, их хватает на 200-250 циклов, а полиуретановых всего на 100 циклов.

Формы перед заливкой бетона смазывают химическими добавками на основе пластификатора С-3, что улучшает подвижность бетона при растекании, увеличивает прочность и морозостойкость изделий.

Для приготовления бетона рекомендуется использовать цемент марок М500 и М400. В качестве крупного заполнителя используется щебень фракциями 0,5-0,10 см, а в качестве мелкого применяют строительные пески крупностью не менее 2. Щебень и песок смешивают в пропорциях 1:1.

После приготовления бетонной смеси её укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Затем отвибрированные изделия складываются на поддон и отправляют в сушильный шкаф, где выдерживаются в формах в течении суток.

Расформовка плитки осуществляется на расформовачном столе с помощью насадок. Расформовка одной плитки длится около 5 секунд.

Готовую плитку по завершению распалубки укладывают на поддоны. Упаковку изделий осуществляют при помощи упаковочных ножниц, ленты и металлических скоб. Окончательную прочность плитка набирает в течении 21 дня.

Себестоимость производства 1м2 тротуарной плитки составляет в среднем 250 рублей. При этом основные затраты складываются из материальных расходов и оплаты труда наемного персонала. Оптовая цена реализации плитки доходит до 450 руб./м2.

Сколько можно заработать, открыв производство тротуарной плитки

Чистая прибыль после уплаты всех налогов равна 120 руб./м2. При производстве тротуарной плитки объемом 1000м2 в месяц прибыль предпринимателя составляет около 120 тыс. рублей.

Окупаемость оборудования, при условии 100% реализации произведенной плитки, может составить всего 3 месяца.